Von der Idee bis zum High-End-Produkt

• CAD (Computer-Aided Design):
– Schnelle, voll digitale Umsetzung von Prototypen
– Wegfall von Werkzeugkosten dank Verzicht auf Stanzwerkzeuge
– Schnelle Realisierung kleiner Losgrößen

• CAM (Computer-Aided Manufacturing):
– Hohe Leistungsfähigkeit der Fertigungsanlagen für eine effiziente Produktion auch großer Losgrößen (> mehrere 10.000 Teile)

• Technische Konfektion unterschiedlichster Materialien

• Verarbeitung großer Bauteile bis zu 6500 mm x 2200 mm – mit exakten Konturen und kleinsten Toleranzen

• Streifenware kann »endlos« geschnitten werden

• Kleinste Rundungen realisierbar (z. B. sicht-/messbare Innenlöcher mit 0,5 mm ø)

• Just-In-Time-Fertigung und -Lieferung

• Selbstklebekaschierung (SK) mit einzigartiger Abziehhilfe

• Anforderungen für »Hydro- und Oleophobie« oder »Feuerfeste Ausführung« können umgesetzt werden

• Verschweißen der Schnittkanten mittels Laser möglich

• Verschweißen zweier 2D-Konturenteile mittels Laser

• Schneiden von Abstandsgewirken

• KISS-CUT-Schneiden bei Anwendungen, die bislang nur im aufwändigen KISS-CUT-Stanzverfahren realisierbar waren

• Schneiden von Vlies, Filz, Schaum bis zu Acrylglas und Holz

• Gravieren z.B. von Acrylglas, Glas, Holz und Aluminium

• Bedrucken von z.B. Logos, Datum u. o. Teilenummern im INK-JET Verfahren

• Herstellung von 3-D-Prägeteilen

• Herstellung von über 10 Millionen Teilen pro Jahr

• Qualitätsmanagement nach ISO9001 und VDA Standard